在进行冲压加工的过程中，我们有时候会遇到模具凸模突然脱落的情况，那么都有哪些原因会导致凸模脱落呢？其实分析凸模脱落的主要原因是凸模固定不牢，那造成凸模固定不牢的原因有哪些呢？主要有以下五个方面的原因：

1)、对于采用过盈配合压入的凸模固定结构,由于制造时未能达到所要求的过盈量而用“捻挤凿密”的方法补救,造成凸模容易松动而出现脱落。

2)、如果凸模未采用台阶式或紧固件固定等方法,当冲裁较厚、较硬或粘性较大的材料而卸料板型孔和凸模之间间隙过小时,就会使卸料力增大,造成凸模拔出。

3)、冲床或模架刚性差,在冲裁过程中发生弹性变形,使凸模与卸料板相碰或与凹模卡死,增大了卸料力易使凸模拔出。

4)、模具凸、凹模间隙过小且工作表面制造粗糙或间隙偏于一侧,冲裁时都能增大卸料力而造成凸模拔出。

5)、采用低熔点合金固定凸模时,在凸模装配侧面和凸模固定板的装配孔壁上没有设槽,这样也易使凸模拔出。

以上是我们冲压加工过程中造成凸模脱落的常见的五个原因，当出现凸模脱落的情况时，可以先在这五个方面找找原因。